在材料檢測領域，光澤度作爲衡量表面光學特性的關鍵參數，直接影響産品外觀評價與質量控制。本文以高精度光澤度儀 YG60 爲例，詳解其操作規範與技術要點，助您實現精準測量。
一、設備校準流程
開機初始化：接通電源後，設備進入自檢模式，屏幕顯示系統版本（如 V3.2.5）及當前日期時間。
校準準備：将校正版儀器專用校準闆（标準反射率 92.5%±0.2%）平穩放置于測量平台，确保接觸面無灰塵或指紋。
觸發校準：長按左側 "MEASURE" 鍵 3 秒，待指示燈由紅轉綠，屏幕顯示 "CAL OK" 即完成校準。此時儀器已完成光路系統與傳感器的同步标定。
二、60° 角測量規範
樣品适配要求：被測物體需覆蓋測量窗口（φ12mm）至限位标識（如圖示紅色标線），确保最小有效尺寸≥18mm×18mm。
防漏光設計：采用三重密封結構（矽膠墊圈 + 遮光罩 + 動态光闌），當樣品小于臨界尺寸時，設備自動觸發警報并終止測量。
測量技巧：保持儀器垂直施壓（壓力值 80±5kPa），勻速移動測量頭，建議單點測量時間控制在 0.8-1.2 秒。
三、技術參數優化建議
環境控制：建議在恒溫恒濕環境（23±2℃，50% RH）下操作，避免溫度梯度引起的折射率偏差。
數據管理：标配 RS485 接口支持實時數據上傳，建議每 50 次測量進行标準闆驗證，确保漂移量＜0.5GU。
特殊場景處理：對于高光澤材料（＞700GU），建議采用 20°/60°/85° 三角度組合測量，通過光澤度比（G20/G60）評估表面均質性。
四、常見問題處理
數據波動：檢查樣品表面是否存在橘皮效應，可通過 20 倍放大鏡輔助觀察。
校準失敗：清潔校準闆後重新測試，若仍失敗需聯系售後進行光路系統檢修。
電池管理：锂電池組建議每月進行一次深度充放電循環，延長使用壽命至 3000 次循環以上。
五、行業應用案例
汽車塗料檢測：在某品牌汽車面漆生産線，YG60 配合 SPC 系統實現每批次光澤度 Cpk≥1.67。
手機外殼品控：通過 60° 角測量，成功識别出 0.3μm 級的注塑模具磨損缺陷。
古建築保護：在敦煌壁畫修複項目中，非接觸式測量有效避免了傳統接觸式儀器對脆弱表面的損傷。
